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影响回转窑窑衬使用寿命的因素以及窑口浇注料选择的注意事项
浏览: 发布日期:2020-12-23
     针对窑口薄弱的特性多采用具有优越抗热震性能、抗冲击性 能和耐磨性能的浇注料。使用时,在窑体焊上锚固 件,用刚玉质 或高铝质钢纤维增强浇注料整体浇注窑口,采用高性能窑口专用耐火浇注料或改进型窑口专用耐火浇注料,就可以对上述的破坏 作用起到有效防御,从而使窑口耐火材料的使用周期达到与窑内烧成带同步的效果。

     由此,我们能明显看的出来,前窑口耐火浇注料的使用寿命对整条水泥生产线的运转周期有着至关重要的影响。

     而影响回转窑窑衬使用寿命的主要几个方面如下:

     1、机械应力

     回转窑作为动态设备,在运行使用过程中,前窑口的耐火浇注料承受着两种机械应力:一是窑的径向剪切应力, 二是沿窑筒体方向的轴向挤压应力。径向剪切应力主要来源于回转窑运行中产生的机械变形,随着窑径加大,窑速加 快,前窑口周期性的受压和松压作用加剧,耐火浇注料承受的径向剪切应力的破坏也更大。前窑口的轴向挤压应力产 生的主要原因是因窑筒体与水平线成3.5%~4%的倾斜,窑内物料在窑运转时从窑尾向窑头方向运动,前窑口浇注料 在运动物料的推力,及窑内耐火砖的轴向分力的共同作用下,有往窑头方向移动的趋势。在这两种机械应力的作用 下,对前窑口浇注料要求有足够的机械强度。

     2、热应力

     回转窑运行过程中前窑口熟料出口温度达到1400℃,入窑二次空气温度达1200℃,在窑体运转过程中,窑皮时 挂时落,温度变化频繁,由此产生的热应力是前窑口浇注料损坏的主要原因之一。随着水泥工业大型化的发展趋势, 窑径也不断增大,窑口的出料量也在增加,这不仅使机械应力变大,窑内的热力强度也要大幅度提高,浇注料单位面 积所受的热负荷也相应增大,热应力的破坏作用更加明显。在这种情况下,前窑口浇注料应该具有更好的热震稳定 性。

     3、化学侵蚀

     化学侵蚀是水泥窑用耐火材料损坏的主要原因之一,由于每个地区的石灰石品位,采用燃料的品质不同,窑内 碱、氯、硫等有害成分的含量也不一样,生矿石和原燃料中的有害成分在高温下挥发,这些碱性气体随着生料一起进 入窑内,在窑内1350℃~1450℃环境温度下,窑料中的有害成分和碱性气体与前窑口浇注料产生强烈的化学侵蚀作用,形成膨胀性矿物使其开裂剥落,发生“碱裂”破坏。因此,前窑口浇注料应该具有良好的耐碱性。


     综上所述,前窑口浇注料在高温环境下应该具备足够的耐火度、机械强度、热震稳定性和耐碱性。目前,市面上已经有在正常操作情况下,窑口浇注料的寿命达到10~12个月的产品。

     窑口浇注料是水泥回转窑的关键用材之一,虽然其用量相对较少,但对窑的正常运行起着非常关键的作用,所以 用户在选择时应注意一些表观上的要求,主要体现在:

     1、浇注料混合物中颗粒级配是否合理,颗粒偏大、颗粒偏析、粉料偏多等,在采购验收时是可以根据经验直观 检查出来的,也可要求进行现场测试,做到万无一失。

     2、一般的情况下,窑口浇注料的添加成分比较多,尤其是基质粉料,这就要求这些混合料必须是均匀的,从表观上看,应该不能有不同颜色的物料参杂其中,如果颜色是五颜六色,这说明混合不均,势必对使用寿命有影响。

     3、要正确的掌握结合剂的种类和用量。从窑口浇注料分包情况去看,就可以观察结合剂的用量及种类,一般高档的结合剂,其用量较少,且分包要求非常严实。

     4、包装物的标识是不容忽视的,生产日期、使用期以及其他事项必须明了清晰。
     
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