耐火耐磨材料施工时应注意的问题
在2021年6月16日，由于循环流化床锅炉与传统的煤粉锅炉不同，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉瞠上部出口进入分离器，在分离器中进行气、固两相分离，被分离后的烟气经分离器上部出口进入锅炉尾部烟道，被分离出来的固体粒子，经回料阀再返回炉膛下部。在由于循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛一分离器一回料阀一炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内以850?900℃进行高效率燃烧及脱硫反应。除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，在炉内不断地进行内循环流动。因此，在循环回路的相应部位必然产生严重磨损。磨损给锅炉造成的直接危害是使承受内压的受热面金属管子壁厚减薄直至爆管停炉。
耐火耐磨材料施工时应注意以下几个问题：
(1)所有金属与浇注料接触面应涂刷沥青或缠上陶瓷纤维纸。
(2)拉钩砖的拉钩槽间隙应全部用灰浆填满。
(3)所有耐磨耐火砖之间的灰浆缝应<2mm。
(4)每块耐磨耐火砖之间的灰浆应填满，不可留有缝隙，否则锅炉运行时烟气会乘隙而入，加剧耐磨耐火衬里的蚀损或剥落。
(5)在砌筑耐磨耐火砖时，原则上不要切割，如确需切割时，每块砖不可<1/2，不能满足时，可采取同时切割两块的方式。
(6)靠近推扳的自下而上的所有砖均各有拉钩，所有支撑托板上，下一层砖均应为长形砖并配合出膨胀缝，以形成一个整体稳定的炉墙体。
(7)所有砖之间的灰浆缝均应涂抹耐火灰浆，所有砖应沿缝相砌，若砖角或端面发生破碎，裂纹时就更换好砖。
(8)砌砖时应用胶锤或木锤轻敲，使砖紧密结合，不要使用铁锤。
(9)耐磨耐火浇注料施工时，应严格控制加水量，一般加水量为6?8%，搅拌必须均勻，使用的水质应为洁净的，其PH值应在6?8，氯离子含量不应超过150ppm，严禁使用超标水和有悬浮物的水。
(10)浇注料施工过程使用的器具一定要清洁，不被污染，尤其避免化学污染。
(11)浇注料在施工时用应用振动机成型，振捣均勻，振动时慢慢抽出振动棒，以免使浇注料产生空穴。
(12)注料在脱模后应检查浇注料的密实度，可用锤子轻敲击，若发出清脆的回音，则表明浇注体较为密实。同时不可出现蜂窝、麻面。若蜂窝、麻面面积较大，则应部分凿掉重新施工。
(13)模后经检查合格的耐磨耐火浇注料衬里经过常温养护5?7天后，便可进行烘炉。
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