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镁碳砖的性质及生产工艺
浏览: 发布日期:2021-02-22
镁碳砖是日本首先开发的耐火产品,于1970年在电炉上开始实用性试验,通过六年的试验工作之后被正式推广 应用。1977年,日本川崎钢铁公司千叶厂引进了Q—POB转炉,其转炉炉底及风口选用树脂结合不烧成的MgO-C(石 墨)系耐火材料,取得了巨大成功,从而开创了含石墨的复合耐火材料在转炉上应用的先例。之后西欧则开发了沥青结 合的镁碳砖,其残碳量约为10%,被成功的用于水冷电炉中的高温热点以外的部位,同时也用于转炉。我国是从1976 年开始研究镁碳砖的。轻质保温砖 镁碳砖用作转炉炉衬的使用经验,证实了这种材质适用于炼钢领域,到目前为止,转炉炼钢仍 大量使用镁碳砖。

镁碳砖是用镁砂、碳素原料、有机结合剂及外加剂配制,经混练、高压成型和低温处理而成的碳结合碱性砖。该 砖由于充分发挥了碱性材料和碳素材料的优点,因此具有优良的抗热震性、耐剥落性、抗渣性和抗高温蠕变性,是冶 金熔炼炉的理想衬体材料,受到各国的高度重视。目前,我国能生产普通型和高强度型镁碳砖,也能生产镁碳透气砖 等功能型制品,基本上可满足冶金工业发展的需要。

镁碳系耐火材料作为炉内衬用耐火材料,它有效利用了镁砂的抗渣侵蚀性能和碳的高导热性及低膨胀性,补偿了 镁砂耐剥落性差的最大缺点,它主要具有以下优良性能:
(1)耐高温性能

MgO与C在高温下无共熔关系,且熔点都较高,氧化镁的熔点2800℃,碳的熔点3000℃以上,山东耐火砖 因此二者结合所 制成的镁碳系耐火材料有较高的熔点,耐高温性能较好。

(2)抗碱性渣蚀能力强

MgO本身对碱性渣及高铁渣有很强的抵抗能力,石墨对渣的润湿角较大,与熔渣的润湿性能很差。

镁碳系耐火材料中,石墨具有较高的导热系数、很低的热膨胀系数及较小的弹性模量,因此,该耐火材料的热震 稳定性好。

MgO-C砖的性能,主要受到主副原料和化学成分及各组分的相对含量和混合料结构的影响,但是结合剂的种 类,加工和成型技术也都起到了同样的重要作用。图1.3所示的是一种MgO-C砖的生产流程。

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