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高炉耐火浇注料损坏常见原因|浇注料
浏览:140 发布日期:2022-11-29

耐火浇注料适用范围比拟广,现阶段主次应用在炼铁高炉等热工设备内衬及化工制造行业各种各样窑炉,及其它某些外型繁杂难以砌砖部位。浇注料具有很高的耐火功能、良好的热震稳定性,并具有一定的抗硫酸盐腐蚀功能。其使用温度一般在1350℃-1400℃,正常的使用期限一般在满一年上面剖析了炼铁高炉用耐火浇注料损坏的罕见缘由。

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1.高炉浇注工程施工方案设计不科学

环向、纵向收缩缝设计总数不够。高炉运行后,浇注料受热,体积收缩,相互挤压,发生裂纹。应预留充沛的间隙去满足收缩规定,防止高炉贯串,冲刷隔热层。浇注前碳砖表面涂刷防水炭胶涂层,防止耐火泥浆渗入添充材料内。炉底浇注时在碳砖里面粘贴50mm的耐高温纤维板,七段冷却壁下端粘接30mm的耐高温纤维板,出风口的水车各部位中套的上半圆采用20mm的纤维毡包裹住,中套的下半圆使用具备高强度的100mm厚聚氯乙烯泡沫板终止包裹,浇注后烧出空腔,拆模后添充缓冲泥浆缓冲出风口下部的耐材衬论的收缩。

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2.施工工艺不科学

(1)浇注料在搅拌时“灰水比”掌握不好。加水流量过量,浇注料成形后材料外部气孔率高,材料抗压强度减少,当然初凝太长,健康养生时间加长。加水流量太少,材料流动性不好,振动不密实度,易于留下出气孔、洞穴等,抗压强度都将大幅度降低。


(2)搅拌时间和振动时间掌握不好。搅拌时间过短,材料混和不均值,不密实度,抗压强度减少