低水泥浇注料应用较为普遍，并且质次不同类型的浇注料有很多种，是根据内衬应用温度采用各层次的产品。

低水泥浇注料主次是参加高铝水泥量少，施工过程中加水量少，含钙量低，前期应用效果会比高铝浇注料应用时间长。而低水泥浇注料按需求量得话，加热炉的炉墙、转窑及蓄热箱全部采用低水泥浇注料整体浇注比较多，并且需求量比较大。

低水泥浇注料完工后，需要经过烘烤才能交付使用，烘炉过程主次是炉衬中浇注料的水剖析出过程。通过烘炉的水分会时常从浇注料浇注的炉墙、转窑中沿梯度析出，本身就是水会浇注料表面受热汽化，外部水分时常向浇注料表面再蒸发的各种过程。

浇注料通过浇注、振捣施工，其透气性能比较差。要求注意的是：在烘烤时蒸发速度太快，外部水分无法及时逸出，浇注体外部支撑力会扩大，张力超越并未烧结的浇注料的抗压强度，就会让炉墙、转窑的浇注料爆裂或剥落。因此炉衬烘炉让浇注体需有科学合理的升温速率，使水剖析出，保障浇注体外部支撑力低于其事前的抗压强度，保障浇注体的疾速平安的烘炉，进行资金投入消费时使用期限比较长的目地。

低水泥浇注料中的水分为两个局部，是一搅拌时参与的水分和浇注料、水泥水化合物、骨料的结合水分。浇注料失水温度分为三个阶段，辨别为20℃～200℃个阶段，280℃～330℃第二个阶段，480℃～550℃第3个阶段；600℃原来是烘炉的重点，3个失水温度段是至关重要的。烘炉时不要急切升温，要按那个三温度阶段迟缓升温烘烤。

低水泥浇注料中参与的是铝酸钙水泥，水泥的石水化合物温度达到相应的时候，脱水为300℃之前排出的是游离水，到550℃时排出的是结晶水，也就是矿物质水分。

烘烤时，一定要迷信稳步升温，就是烘烤温度不回头的准绳，最应该要注意的是，工夫上烘烤低水泥浇注料的工夫不能低于7天，充沛排出水分，预防浇注体的爆裂和剥落。