活性石灰回转窑用以消费炼钢用活性石灰，有着产量大、煅烧平均、产品活性大、杂质少等优点，在冶金石灰消费中占主导性。在活性石灰回转窑中，预热器、回转窑、冷却塔3大主机中的耐火材料对系统的运行是至关重要的。回转窑的入料口、窑头、窑尾及其分隔梁等位置，结构复杂，在回转窑运行中反复遭受块状物料的冲击和磨檫，极易发作破损和剥落，是回转窑零碎中应用寿命最短部位。装运溜槽用以向回转窑内转送物料，外观设计呈漏斗状，此处受石灰石的冲击、磨损和低温气流冲刷及碱性物料腐蚀，因此易损坏。由于遭受外观设计与地位限制，这个部位炉衬以浇注料为主，对作用要求很高。如活性石灰回转窑耐磨浇注料的寿命低于窑衬耐火砖，就会形成出现异常检修，进而影响消费。

石灰回转窑用浇注料种类许多，耐磨耐火浇注料，由整体浇注成形，内埋Y型锚钉，拓宽了窑衬使用期限：宝钢研制了石灰窑预热器顶端内衬用自流性好、可脱气、浇注体致密、光亮、耐用的粘土质自流浇注料：马钢根据弗卡斯石灰窑的特点，研发出以电熔镁砂、烧结镁砂为骨料，微粉为结合剂，加上钢纤维等组成，物理化学作用好于耐火砖的浇注料。研发出大型石灰窑用高强低水泥耐火浇注料，以高品质莫来石为主次原料，配以电熔白刚玉粉为基质，并参加一些微粉，该浇注料强度高，抗冲刷性和热震稳定性好。

根据调查在包钢本部有2做活性石灰回转窑，做活性石灰回转窑，规模到达750t/d，年产量约100万t。包钢活性石灰回转窑耐火材料整体寿命低，形成设备检修频繁，影响了产品的质量与产量，也加上生产成本。特别是回转窑预热器入料口部位采用的是浇注料，寿命低是所有回转窑零碎寿命的瓶颈。窑头、窑尾及分隔梁等采用浇注料的易损部位寿命也远低于窑衬耐火砖，需求频繁修补施工。包钢经过技术改关，开发设计一种高强度耐磨耐碱浇注料，使用后回转窑下料口寿命到达3年。

活性石灰回转窑窑体转速为1.1~1.3r/min，烧成温度控制在1300~1350℃左右，预热器温度普通在700~900℃，回转窑入料口及预热室等处所用的浇注料需有较高的强度、耐磨损作用外，还要禁受入窑低温二次风及物料的冲刷，因此还规定由较好的耐碱性及热震稳定性。现结合现场调研及活性石灰回转窑的构造和任务运行方式，对其运用的耐磨浇注料的物理化学作用要求停止阐明

(1)化学成分。活性石灰回转窑零碎用耐磨浇注料的成分设定主次思索耐火材料的运用安全性。AL2O3为耐磨浇注料的次要成分，其成分直接关系浇注料的强度低温使用性能，因此必不可少进行限制。

(2)物理性能。有关耐磨浇注料110℃X24h枯燥后体积密度比较贴近单位面积事迹材料需求量，标准活性石灰回转窑耐磨浇注料的体积密度目标，保障浇注料具有较强的致密度，有益于抵抗窑内原材料的损坏。因为活性石灰回转窑任务前提条件是原料在窑内从一边到另一边的转动加滚动的进程，炉衬遭受原料冲击与磨檫，接受着相对较高的物料负荷和热负荷，必不可少保障窑衬耐磨浇注料具有很强的耐压强度，因此保障产品具有较好的抗冲刷、损坏的天赋。因为回转窑窑头和窑尾的温度差过大，过大约300~400℃，而且窑头与下料口等位置的浇注料受冷热交替功效出现热应力，很容易在其外面和表面出现裂纹，减少了浇注料的强度耐腐蚀性，最终易招致炉衬浇注料的剥落和掉块，进而影响了回转窑的稳定消费。能够通过活性石灰回转窑耐磨浇注料的1100℃和室温水急冷急热循环5次后常温下抗折强度目标来保证耐磨浇注料耐急冷急热的热震性，又能确保浇注料在受冷热交替功效后抗折强度，可保障浇注料在回转窑工作温度下回转运动形态中的抗剪切毁坏、抗剥落才能，保障炉衬在低温条件下不崩塌、不剥落，保障使用安全性。重烧线变化率、荷重硬化温度需要控制在这个合适的范畴，前面一种决议收缩缝的留学法国，保障工程施工体烘干后膨胀小，防止与其它材质结合处展现裂纹进而影响其使用实际效果，后者能够得知部分原材料的好坏。

结语：通过对活性石灰回转窑零散用耐磨浇注料的功能剖析，同时结合武钢活性石灰回转窑的特征确认了活性石灰回转窑零散用耐磨浇注料的技术标准。